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河北装备核心部件生产实行工时倒逼机制
来源:河北装备 作者:曹建华 时间:2019-08-05 字体:[ ]

河北装备坚持“内强则外强”的发展理念,为了支撑市场订货迈入5亿元台阶,自2019年年初环网柜及断路器两大核心部件生产分厂开始实行工时倒逼机制,从而实现了对生产进度的数字化管理及生产效率的实时控制,截止7月底,该分厂人均完成产值比去年同期相比提升了近50%。 

首先,该分厂根据生产项目的总工时数确定当月生产任务,在此基础上对班组的生产任务及工时指标以周为单位进行细化分解。然后,班组每天上报所进行的生产项目进度及售后监造等其它工时,并对明天在产项目进度进行预测。最后分厂调配中心根据班组上报信息对各班组工时进行测算并实时分析班组生产中存在的问题并采取阶段性的措施。 

通过工时倒逼的运行和不断完善,该分厂总结了以下三方面生产经验。一是工时总量要把握好“度”:每个月生产任务确定后,要保证其对应的工时总量适度,即要考虑到生产的不确定性,留有一定的余量,又要距分厂的满负荷指标有一定裕度,避免履约时的被动;二是生产任务的分配要“活”:以往分厂往往机械的按产品或按一二次分配生产任务,造成有时班组间人均工时差别很大。工时倒逼机制的目标是要求所有班组共同达标,客观上要求打破不同班组间及一二次间的界限,甚至考虑借助外界的生产资源,通过内外资源的统筹和人员的灵活调配实现不同班组间生产的相对均衡,保证各班组人均工时的偏离度处在可控状态,下一步分厂建设要紧紧围绕其战略定位,以“内培骨干、外建框架”为行动指南不断强化分厂的平台运营;三是在实际生产中要分清“序”:为增强预期调配与实际生产的黏性,以 “专人统筹、多点发力、共同推进”为生产管理理念,放置了环网柜生产管理展板,展板中明确了项目经理及各级生产环节负责人,从事业部技术交接开始到生产入库进行全过程管理,对过程中涉及到的12种图纸资料下达、三个批次共18种关键物资的核料、装配调试等关键环节的完成节点均进行实时标注,促使生产进度一目了然、保证生产安排心中有数。 

建筑永远沉默、机器只响不说,但是数据能说明问题。工时倒逼机制就是要建立数字化的管理体系,体系建立后不仅是利用数据本身的查询、总结、追溯功能,更重要的是要定期对数据进行深层次的分析来理清思路、明确方向、发现问题,充分发挥其源头管理的作用,不断提升公司的整体效益。 

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